Volná pracovní místa
Využijte příležitosti stát se součástí společnosti Verder Scientific.
Požádat ihned!
Hledáte inovativní a efektivní řešení pro Vaši ocelářskou výrobu nebo slévárenský proces? Mikrostrukturální analýza, testování tvrdosti, tepelné zpracování, elementární analýza, zmenšování velikosti a analýza velikosti a tvaru částic - značky Verder Scientific nabízejí vysoce kvalitní řešení v kombinaci s odborným poradenstvím a servisní podporou po celém světě.
CARBOLITE GERO nabízí řešení pro tepelné zpracování (žíhání a kalení) speciálních kovových slitin a nerezové oceli.
V posledních letech jsme vytvořili řadu výrobků pro průmysl drátů a pásů, včetně pecí pro žíhání trubek z nerezové oceli a zakázkových pecí pro kalení a popouštění pásové oceli používané při výrobě žiletek. Kromě toho jsme vyrobili kontinuální pece na ocelový drát s až 22 souběžnými dráty a teplotami od 200 °C do 1100 °C. Tyto zakázkové pece mohou být navrženy pro jedno/vícezónový provoz s inertní nebo reaktivní atmosférou a volitelným kalením vodou a shodou s AMS 2750E.
Uzavřená vakuová retortová pec GLO společnosti Carbolite Gero je k dispozici ve 4 velikostech (40, 75, 120 a 260 litrů). Díky maximální teplotě 1100 °C a možnosti rychlého ochlazení je to ideální řešení pro žíhání, kalení a popouštění. Volitelný balíček pro odstraňování pojiva přidává možnost použít stejnou pec pro odstraňování pojiva nebo pyrolýzu.
Společnost ELTRA vyvíjí spalovací analyzátory pro přesné a citlivé stanovení CHNOS v pevných látkách.
Ocelárny pozorují klesající obsah uhlíku během celého procesu výroby oceli od surového železa s až 4-5 % uhlíku až po několik ppm v nerezové oceli. Obsah uhlíku ovlivňuje nejen strukturu, ale také materiálové vlastnosti železa, jako je magnetismus, tvrdost nebo pružnost. Z tohoto důvodu je důležité rychle a efektivně stanovit obsah uhlíku a síry ve všech fázích výroby.
Moderní spalovací analyzátory, jako je ELEMENTRAC CS-i společnosti ELTRA, potřebují ke stanovení obsahu uhlíku i síry pouze 40 sekund nominální doby analýzy. Stanovení tímto způsobem je rychlé, snadné a mohou je provádět akademičtí i neakademičtí pracovníci.
Společnost QATM vyrábí stroje pro materialografii (metalografii) a zkoušky tvrdosti používané v procesech kontroly kvality.
Ocelové díly vyžadují důkladné testování, například po procesu tepelného zpracování. Široká škála vysoce kvalitních strojů QATM pro stříhání, montáž a mletí/leštění umožňuje dokonalou přípravu povrchu, která je předpokladem pro spolehlivou mikrostrukturní analýzu.
Díky automatizovaným řešením, jako je inovativní řezací stroj Qcut 250A, je příprava vzorků pohodlná a reprodukovatelná. Nový modulární lis pro montáž za tepla Qpress 50 je ideální pro získání vzorků s nízkým smrštěním a vysokou retencí hran.
Společnost QATM se rovněž specializuje na vývoj a výrobu inovativních strojů pro zkoušení tvrdosti.
Tvrdost je jednou z nejdůležitějších materiálových charakteristik pro společnosti zabývající se výrobou oceli a tepelným zpracováním. Přístroje QATM v sobě spojují dva základní požadavky na tvrdoměry integrované do výrobního procesu: robustní konstrukci a jednoduchou obsluhu. Pro analýzu tvrdosti je řada tvrdoměrů Q150 k dispozici jako kompaktní poloautomatický Rockwellův tvrdoměr nebo jako plně automatický univerzální tvrdoměr.
Společnost QATM je rovněž schopna poskytnout zákazníkům specifická řešení pro zařízení na zkoušení tvrdosti, např. in-line portály pro zkoušení tvrdosti nebo stroje na zkoušení tvrdosti s integrovanými frézovacími jednotkami pro přípravu povrchu s názvem "Qsolution".
RETSCH poskytuje zařízení pro redukci velikosti vzorku a sítovou analýzu, které jsou určené pro přípravu a charakterizaci vzorků pevných látek.
Pro optimalizaci fází výroby oceli je nutné analyzovat různé suroviny a strusky s ohledem na jejich mineralogické a chemické složení.
V každé fázi výroby musí být odebrány, zpracovány a analyzovány vzorky, aby byla zajištěna bezchybná kontrola kvality. RETSCH nabízí řadu přístrojů vhodných pro přípravu vzorků.
Microtrac je předním výrobcem optických analyzátorů pro měření velikosti a tvaru částic sypkých materiálů.
Charakterizace částic je podstatnou součástí procesu kontroly jakosti různých materiálů, které se používají v ocelářském a slévárenském průmyslu: